从2002年起，四川省开始将玻璃钢材料用于沼气池建设。截至目前，全省玻璃钢沼气池推广20多万座，其中，拱盖式玻璃钢沼气池占95%，全玻璃钢结构沼气池占5%。随着不断地实践应用，玻璃钢拱盖沼气池显现出的良好性能在全省逐步为农户所接受和欢迎，大规模发展已经全面起步。

玻璃钢沼气池的良好效果主要体现在以下几个方面。

一是提高了使用寿命，降低了总成本。目前，四川省建一座传统砖混结构的沼气池，建设平均成本在3000元左右，使用寿命15年，但沼气池内表面密封层容易受到沼气气体及粪液腐蚀，砖混结构沼气池一般3～5年后就需要进行维护，对沼气池气箱部位进行刷浆等密封处理材料费和人工费约500元左右，寿命期内至少需要维护两次，加上建池成本，总费用在4000元左右，即平均每年的成本约270元。玻璃钢拱盖沼气池成本在3300元左右。虽然一次性投入较传统砖混结构沼气池高300元左右，但玻璃钢沼气池有耐酸、碱等特点，不易被腐蚀，无维修费用，使用寿命可达30年以上。如果仅按经济寿命20年计，每年使用成本仅165元，较传统结构沼气池减少三分之一以上。

二是提高了产气率，降低了产气成本。由于高分子玻璃钢材料的孔隙为1×10-10米，而混凝土的孔隙为5×10-8米，甲烷分子直径为4×10-9米，因此在有压力的情况下，甲烷分子直径决定了沼气容易从混凝土结构中渗漏，而无法从玻璃钢材料结构中通过，故不产生沼气渗漏。据农业部沼气研究所测试，在同等条件下玻璃钢拱盖沼气池的产气量较砖混沼气池多产气20%以上。由此可以推算，玻璃钢沼气池的产气成本比传统沼气池低约一倍。

三是降低了施工难度，有利于保障质量。沼气池气箱密封层处理是沼气池施工的关键部位，如果沼气技术员责任心不强，不按施工规范建池，或者新培训的技术员经验不足，密封层处理不到位，容易发生漏气现象，影响了沼气池的效益。而玻璃钢拱盖沼气池仅需要在拱盖和混凝土结合部位做好圈梁，不需要对气箱密封层进行处理，大大简化了传统沼气池气箱密封层处理的繁杂工序，更有利于确保沼气池建设质量。

四是增强了沼气池的适应性，提高了沼气池的使用率。由于玻璃钢沼气池的密封性能优于砖混结构沼气池，在建池户原料不足或冬季低温的条件下，仍可收集足够的沼气满足农户一日三餐的用能需要，提高了特殊条件下沼气池的使用率。
 

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