成部分，沼渣和沼液的综合利用也可以取得较好的经济效益[22]。
　　2.3.3 德国利浦制罐工艺
　　德国利浦技术的双折边咬合螺旋制罐工艺，采用薄钢板通过上下层之间的咬合形成螺旋上升的、连续的、等间距的咬合筋，壁薄但环拉强度大，从而形成圆形池体。实现了施工周期短、省材、设备配套与自动化程度高的一个施工工艺[23]。
　　2.4 沼气测试技术
沼气制取工程中，为了能更好地控制发酵过程以达到最佳效果，根据微生物的生长生活特性，对沼气进行实时测试和监控是现代大、中型沼气制取工程中必不可少的环节。测试内容和技术方法见表2。
3　沼气制取工程技术与微生物生命科学进展的关系
　　3.1 产生新的发酵工艺
　　3.1.1 纯菌的分离培养和分段发酵工艺
　　现代细菌的高效分离培养技术，为沼气分段高效发酵提供了可能。例如，纯产氢和产酸细菌的分离培养，使沼气先进行产酸发酵过程，产生的气体再进入下一级甲烷发酵装置。
　　纯甲烷细菌的分离培养，甲烷生物合成过程的不同途径：以乙酸为原料的甲烷生物合成途径；以氢、二氧化碳为原料的甲烷生物合成途径；以甲基化合物为原料的甲烷生物合成途径。我们可以根据该甲烷菌的代谢特点，选择更适宜的发酵原料做甲烷菌底物。或者选择每一个合成途径中特定的酶，提高发酵效率；或者分段发酵时，可采用如下工艺（见图2）。
　　 3.1.2 复合菌剂与发酵原料
　　全秸秆发酵的成功与复合菌剂的研发并应用有着不可分割的密切关系[25]。一般情况下，沼气发酵底物不能全部采用秸秆，但用绿秸灵复合菌剂预处理全稻草作沼气发酵原料的试验表明，复合菌剂不仅可提高秸秆降解率，而且还加快了产气速度，使产气量得到提高[26]。
　　3.1.3 甲烷单胞菌与生物可降解塑料
　　德国最近宣布已研发出一种新工艺，利用由有机废弃物发酵产生的沼气甲烷为原料（沼气中甲烷含量为60%～80%），采用经过培养的甲烷单胞菌为细菌，在反应器中经过24小时反应，甲烷单胞菌将甲烷经过新陈代谢，在其体内产生细微颗粒状的聚烃基丁酸（PHB），聚烃基丁酸是一种生物可降解塑料，产出量可达2g/L.h，其中的废水和残留物可循环利用[27]。
　　3.2 发酵装置的菌性化设计
　　菌性化设计是指设计时要充分考虑到微生物的生理生命活动特征，因为沼气的制取就是仿生学，反应器实质上是为沼气制取工程中微生物生存提供适宜的生活环境。如设计圆柱形反应器时，反应器的高径比（H/D）是影响厌氧发酵效率的一个重要因素
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