—动态发酵装置与发酵工艺
    静态沼气发酵装置原料人池后，随着时间的推移，发酵间内存在着严重的结壳、沉淀、分层现象，导致发酵间有效容积减小，不破壳和大换料就无法继续使用。由于没有破壳和清渣装置，形成的结壳和发酵沉淀物只能从顶部的天窗口取出，劳动强度大，安全保障差，容易发生事故，致使大量的沼气池因出料难而无法使用。与此同时，发酵间内菌料分布不均，存在着“料液短路”、“发酵盲区”和“微生物贫乏区”，活性悬浮污泥随出料流失，微生物和新鲜原料不能充分接触，从而影响了沼气池的产气率。为此，通过理论分析和工程实践，研究发明了旋流布料沼气池，以此为根据，探索出厌氧微生物附着成膜和回流搅拌动态连续发酵工艺，使户用沼气池进料连续均衡，管理简便，全年产气用气。
1 沼气发酵装置关键技术
1.1研究依据
    沼气发酵装置在具备适宜的运行条件的基础上，决定其功能特性的构成因素主要是水力滞留期(HRT),固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT) [2] .HRT是指一个发酵装置内的发酵料液按体积计算被全部置换所需要的时间;SRT是指有机固体物质从发酵装置里被置换出的平均时间;MRT是指从微生物细胞的生成到被置换出发酵装置的平均时间。
    沼气发酵装置优化设计思想就是在较短的HRT的情况下，获得较长的MRT和SRT。即在发酵料液排出装置时，由微生物和有机固体物质所构成的污泥得到保留，并使微生物呈膜状附着滞留于发酵装置内的支持物表面，从而使发酵装置获得较高的原料消化率和产气率。
1 .2关键技术    旋流布料沼气池以厌氧污泥滞留和附着膜技术为基础，在保留常规水压式沼气池优点的基础上，将进、出料由180°布局变为90°布局，通过旋流布料墙将进、出料隔开，使进料在旋流布料墙的导流作用下，做圆弧形流动至出料通道底部，并通过由抽渣管和出料活塞构成的强制回流搅拌装置进行回流搅拌，从而增加了污泥滞留期和菌料均匀度，消除了静态发酵沼气池存在的料液短路、发酵盲区和微生物贫乏区等技术问题。    由砖砌体构成的旋流布料墙成为微生物的载体，微生物在其上附着、增殖、成膜，有效地固定了微生物，避免了微生物随出料流失。同时，旋流布料墙的顶部和墙面上的破壳齿，在池内料液上下运动时，切碎发酵液面可能形成的结壳层，从而达到自动破壳的功用。
    通过沼气池池
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