之间的粒径比越大越好，例如最大粒径为西瓜，那么西瓜里掺加鸡蛋，鸡蛋里就要掺加绿豆。在塑砼配比里，最大粒径的选择非常重要，粒径过大，水泥颗粒对其进行包裹，会因为水泥的收缩而在填料颗粒的表面形成裂纹，这样混凝土内部会是千疮百孔；最大填料粒径过小，二级三级级配的材料就比较难找。用在塑砼材料较为合适的级配粒度比为265微米?、50微米、0.1微米，参考选用材料为沙子、粉煤灰、硅灰。

2 水灰比。水灰比越低，水泥的性能越好，配制高强混凝土最直接的手段就是控制较低的水灰比。理论依据是：多余的游离水蒸发会造成开放性通道，通道内水分蒸发会降低通道应力变小而造成内部开裂，游离水包围在填料表面会造成空腔，会造成混凝土内部分层，内部水分会结冰膨胀而破坏混凝土结构等等。而制作沼气罐需要较大的塌落度和优良的和易性，这就需要足够的水，解决这种矛盾的手段就是添加减水剂。水泥水化理论用水量在0.22左右，实际生产中一定要控制在0.35以内。

目前减水剂市场异常混乱，木质素类因为成本低充斥这个市场，无论奈系高效减水剂还是聚羧酸减水剂，都要复合木糖木钠等材料，在实际应用中要学会鉴别。一定要做减水率试验，适应性试验，饱和点试验，收缩比试验，初凝终凝试验等等。

3 注意外加剂的协调和优化。外加剂材料是配置高强超致密混凝土的重要手段，我们需要这些材料进行调凝、堵塞毛孔、减缩、早强、防腐、激发活性等，还要对加强筋进行保护。直接购买市场上的商品效果不佳，需要自己配置和复合。具有这些功能的有多种材料可选，每种材料又有两面性，所以要格外小心，既要达到目的，又要防止相互拆台而造成的破坏。要做到这些，我觉得首先要了解这些材料，懂得相互之间的反应机理和互存的环境条件，复配后还要反复进行试验与凝结材料的相容性以及适应性，少有疏忽就会适得其反。例如硅酸钠，也许我们需要它激发火山灰的活性来增韧和增强，少了没有效果，多了就会降低混凝土的后期强度。硫酸钠，我们需要它提高早期强度，但是会增加碱含量；三乙醇胺，我们需要它堵塞毛孔，调整早期强度，但结合点找不到就会损失效果，甚至造成假凝等等。最好的解决办法就是实验和检验。

三，结束语。

   说实话，塑砼材料的配方优化很复杂，根本无法转让。以上介绍的都是最简单最基本的理论和配比原则。打着技术转让的旗号收取一定费用，不对所用原材料进行实际试验而提供某个配方都是不负责任的行为。本人总是兢兢业业的实验、检测
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