要想产品合格，原材料合格是关键。没有合格的原材料，做成合格产品的概率就是零。其中有一项材料不合格，产品就不可能合格。说实话，在我国生产合格产品不容易，主要是原材料假冒伪劣太多。

塑砼材料主要包括凝结材料、骨料、加强筋材料、外加剂等。凝结材料包括水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣等，骨料主要是沙，加强筋有钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯塑料纤维、碳纤维等。外加剂主要有减水剂、防水剂、早强剂、消泡剂、减缩剂等。

水泥我们用了很多年，混凝土强度的调节主要靠水泥的用量来设计的。购买水泥首先要选高标号，旋窑工艺生产的水泥，至少要求42.5以上标号。水泥生产是一项非常复杂的工艺，普通硅酸盐水泥主要有熟料和石膏组成，水泥厂根据基本配方进行生产，然后检测。很多种情况是，通过检测水泥的三天强度进行推算28天强度，高的贴上高标号标签卖高价，低了就当32.5的卖，成分很不稳定。我们能做的就是自己检测。首先进行安定性试验、外加剂适应性试验等，最后还要做试块进行强度检验。

粉煤灰的质量就更不敢恭维了。火电厂用煤燃烧进行发电，煤的发热量高了就加土，低了就喷油。验收时对粉煤灰进行检测，需水比合格，细度合格，看检测报告所述烧失量等都没有问题，可是做出来试块28天强度比三天的还低，怎么办？杂质含量太多，只能过筛后再试验了。不相信的可以去问问搅拌站的工程师，提起来粉煤灰都恨的牙疼。

有必要再说说硅灰。假的太多，号称硅含量97的，实测87，号称90的，实测79，这还是好的。里面掺粉煤灰的，石英粉的，还有拿硅灰石或者石英石磨细来冒充的。烟台一学生所购的硅灰，同一袋的质量都不一样，上面好好的，下半袋就假凝。

加强筋主要说说玻璃网格布。碎玻璃球用土锅生产高碱玻璃纤维再加工成网格布，具有中国特色。因为国家早就明令禁止这种落后的工艺了，可是市场上遍地都是。还在用石蜡做润滑剂，更别指望他加偶联剂了，耐碱层用尿醛、丙烯酸等，怎么省钱怎么来。用在水泥这种高碱环境里，一年两载不损坏真是奇迹。笔者曾做过多次碱溶液浸泡检测，很少有超过8个月的。

2，塑砼材料配方优化原材料经过检测和鉴别没有问题，就可以开始优化试验了，主要注意以下几个问题。

1, 材料配比。这是提高混凝土致密性等性能的一个重要环节。经试验，相同粒度的颗粒混合在一定体积内，空隙率在34左右，就是经过详细震动，空隙率也在20以上。解决空隙率最好的办法就是各种级别的颗粒混合在一起。理论上讲，各级颗粒
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