4、沼气池的检验

一、目测检验

进入池内，逐片仔细观察池壁、池底、池盖及进出料管与池体的衔接处等常见漏水、漏气部位有无裂缝、砂眼、小气孔等。同时用小石块或小木棒敲击池体各处，如有空响，说明抹灰层有翘壳或空洞，应立即查明部位和原因，采取相应的修补措施。

二、气密性检验

向建好的沼气池内加水至距活动盖口下缘60～70厘米处，盖上活动盖并密封好，然后将导气管接上“U”形压力表，继续由进料口向池内灌水。由于水位上升，发酵间贮气部分容积减少，压力升高，直至压力表上下水柱液面差为最大设计工作压力时，停止加水，经24小时后，若压力表水柱差下降在3%以内，可确认沼气池抗渗性能符合要求。在检漏过程中，如果发现“U”形水柱向相反方向移动（即出现负压），说明沼气池漏水，应检查漏水部位，进行修补。

 

5、沼气池启动

沼气池启动与管理是否科学，对沼气产气率高低影响很大。要使新建沼气池投料后正常高效运转，就必须把握好沼气池发酵启动和日常管理技术要领，密切控制和及时调整发酵条件，提高沼气产量和质量。

新建成或大换料后的沼气池，从向沼气池投入发酵原料和接种物开始，到能够正常而稳定地产气的过程，称为沼气发酵的启动。沼气池发酵能否顺利启动，对于沼气池能否长久稳定运行非常重要。启动顺利的沼气池，封池后3～5天内即可点火使用。启动不顺的沼气池，封池后十天半月甚至更长时间都不能点火使用，有的甚至产生发酵抑制，需要重新配料启动。要使新建成的沼气池投料后能很快正常运转，产气速度快、产气量高，应采用以下主要技术。

一、加入丰富的沼气菌种。沼气发酵是各类微生物共同作用的结果。一般投入的新鲜发酵原料本身带有的菌种很少，如果不预先富集和加入沼气菌种，将会迟迟不产气或产气甚微，所产沼气中的甲烷含量也很少，沼气质量差。沼气池启动时，应加入丰富的沼气菌种，以缩短沼气发酵的停滞期，加快产气速度，提高沼气产量和质量。一般情况下，新池投料或旧池大换料，应加入占原料量30%以上的接种物，或保留10%以上正常发酵的沼气池底部沉渣，或用10%～30%的沼气发酵料液作启动接种物。

沼气菌种在自然界中广泛存在。阴沟污泥、湖泊与塘堰沉积污泥、城市下水道污泥、屠宰场、酒厂、味精厂、食品加工厂的污水污泥、正常发酵的沼气池底部污泥和发酵料液，以及陈年老粪坑底部粪便、堆沤腐熟的动植物残体等，均富含沼气微生物，特别是产甲烷菌群，都可采集为接种物。

若接种物需要量大，当地又难获取，可进行扩大培养。其方法是将所选取的接种物，按10～30%的比例，加入发酵原料中，厌氧富集培养。每天搅动一次，直到所产气体的甲烷含量达到50%以上或能正常燃烧，即可使用。如一次扩大培养仍不够用，可继续扩大培养，直到满足需要为止。

新建沼气池，若无法采集接种物，可用堆沤10天以上的畜粪或陈年老粪坑底部粪便作接种物。用量仍占原料量的30%以上。实践表明，牛粪既是一种很好的接种物又是最好的启动发酵原料。

对于中温和高温发酵，还要注意沼气菌的驯化培养问题，以适应相应的发酵温度。

二、选择优质原料并堆沤处理

沼气发酵原料既是生产沼气的物质基础，又是沼气微生物赖以生存的营养物质来源。各种有机物质，如人畜禽粪尿、作物秸秆、农副产品加工的废水剩渣及生活污水等都可做沼气发酵原料。为保证沼气池启动和发酵有充足而稳定的原料，用于启动的第一池原料应尽量选用有机营养适合的牛粪、猪粪、羊粪或马粪，或者用1/2的猪粪，搭配1/2的牛、马粪混合后启动。因为这类物质原料颗粒较细，含有较多的低分子化合物，氮素的含量高，其碳、氮比都小于25：1，都在适宜发酵的碳、氮比之内，用其作发酵原料启动快，产气好。切忌单独用鸡粪、人粪或甘薯渣启动，因为这类原料在沼气细菌少的情况下，料液易酸化，使发酵不能正常进行。

不论用猪粪或牛粪启动，都应进行池外堆沤，使发酵细菌大量繁殖，减缓酸化作用，并防止料液入池后干粪飘浮于上层而结壳，或产酸过多，使发酵受阻。堆沤时，在粪堆上泼水，保持其湿润，并加盖塑料薄膜，以聚集热量和富集菌种。一般情况下，夏季堆沤3～5天，春季堆沤6～8天。

作物秸秆等纤维素原料，产气速度慢，但持续时间长，启动时要搭配畜禽粪便，综合进料。这些原料表面有一层蜡质，如不处理很难腐烂，下到池内飘浮在表面，不易同其它原料混合均匀。进池前应将其铡细，加入少量石灰水（用量以淋湿不流为宜）和人畜粪便堆沤。一般夏季堆沤七天左右，冬季堆沤二十天左右。经堆沤后，表皮蜡质被破坏，加快了纤维素的腐烂分解，降低了原来的碳氮比，能够增快产气速度。

三、装料加水

新池启动，原料要加足，投料量应为池子容积的80～85%，并基本上不留气箱容积。如果预留气箱容积过大，产气后，需较长时间才能排出残存的空气。启动时，应先装作物秸杆等植物原料，并压实后，再加入人畜粪尿。当发酵原料进完后，分别从进出料口加水，加入的水最好是温度较高的污水、粪水或其它沼气池的沼液，切忌将从井里抽出的冷水直接加入池内，以免使沼气池处于“冷浸”状态，难以启动。装料最好选择气温、水温较高的晴天中午或下午进行，以利于发酵。一般情况下，发酵原料浓度掌握在6～12%，夏季浓度以6%～8%为宜，冬季以10%～10%为宜。合适的启动进料量应根据沼气池发酵启动的有效容积、发酵原料的品种及含水量、启动所用的浓度等进行计算

 

6、病态池成因及修复

病态池是指有“病态”的水压式沼气池：主要是指漏水、漏气和不产气。正确查找“病态”的部位及其程度，对病态池及时进行改造修复是沼气生产中的一项重要工作。

一、沼气池渗漏

沼气池渗漏，一般发生在沼气池各部分衔接处，如池盖与池墙、池底与池墙的交接处，及发酵间与进出料管、导气管与池盖的衔接处；池墙或池盖的密封层与池体结构层贴结不牢，脱落或龟裂；池体各部位的施工缝隙或微小毛细孔。此外，池墙局部沉陷、进出料管折断，水压间裂缝等均可造成渗漏。

严重漏水的沼气池容易察觉。一般池内液面下降到某一水位时，不再下降，其漏水处也大致在这一水位线附近。查到裂缝处，采取相应的常规措施，加固修复即可。在沼气池使用过程中，对于池体渗水现象，一般难于发现，往往可以不管。因为使用时间长了，细小的空隙会被池内料液的粪渣和纤维等杂物堵住。但新建沼气池施工验收则必须按照国家《户用沼气池质量检查验收规范》严格进行质量检测与修复，绝对不可粗心大意。

二、沼气池渗漏原因

（1）池体、池墙施工时，由于基础没有处理好，或交界处未进行局部加厚，而引起池体不均匀下沉，使池墙开裂或池墙与池底交界处局部拉裂。

（2）池墙外回填土不均匀，不密实，或夯填土时使池体变形，在池内液压和气压作用下，使池墙拉裂。

（3）沼气池施工时，没有注意养护，因日晒、霜冻等使池体密封层或结构层产生收缩裂缝。或池体结构强度未达到要求，急于装料而引起裂缝。

（4）沼气池试水试压或大出料，由于速度太快，造成正或负压过大，使池墙裂缝甚至胀坏池子。或沼气池大出料后，未及时装料入池，由于日晒、风吹而使水泥产生收缩裂缝。地下水位高的地方，地下水常会拱坏池底或池墙。

（5）密封层未按操作要求及配合比例施工，以致与结构层粘结不牢，产生翅壳现象。或用过期水泥，或因砂浆拌和时间太长，使粘结性降低等。

（6）砌筑技术不符合要求，如灰缝不饱满，分布不均匀，勾缝不密实，砂浆初凝后敲打或移动砌块。在浇注混凝土时，没有浇捣密实，用水量过多或模板漏浆，使混凝土产生蜂窝孔隙。

（7）建池备料未按有关技术要求办理，如水泥砂浆中的砂子含有泥土、杂草，石料、砖块上面的泥土未刷洗干净。导气管上的油质、杂物未去除干净。或混凝土未达到设计强度要求就碰动导气管，引起漏气。

（8）沼气池周围有竹木生长，建池时未对树根、竹根作腐根处理，日长月久，树根、竹根窜入池墙，损坏池体。

三、沼气池渗漏检查方法：沼气池渗漏一般先进行外部检查，把装好开关的塑料管圈好，一端用绳子捆紧，放入盛有水的盆中，一端用打气筒（或用嘴吹）压入空气，观察塑料管、开关、接头处有无气泡出现，有气泡之处，就有漏气小孔。在使用沼气时，可用毛笔在导气管、输气管及开关、直通、三通、弯头、大小头等接头处涂抹肥皂水，看是否有气泡产生。此外，导气管和池盖接头处、活动盖粘结处也容易出毛病，要注意检查。

根据外部检查，消除了外部漏气因素，确定为池内漏水、漏气后，就要把池子里的料液出干净，待池内气体完全排除后，进入池内观察池盖、池墙、池底和进、出料管等部分有无裂缝、孔隙，导气管是否松动。用手指或小木棍敲击池体各处，如有空响，说明密封层有翅壳。进、出料管与池墙或池盖连接处，也容易产生裂缝，应仔细检查。还要观察池壁是否有渗水现象，对于不明显的渗水部位，可在其表面均匀撒上一层干水泥粉或草木灰，如出现湿点或湿线，即漏水孔或漏水线。因为有水漏出的地方，也会有水渗进池壁，这样就可以找出准确的漏水孔和缝隙，做好记号，以便修补。

四、病态池修补技术

（一）池墙裂缝

先将裂缝凿深、凿宽凿成“V”型沟槽，周围表面拉毛，将松动的灰土洗刷干净，在V型沟槽内和拉毛的表面刷1～2遍素水泥浆，再用1：2水泥砂浆填塞V型沟槽内，缝深超过10毫米的要分2～3次填平，并将填补的灰浆压实，抹光，最后刷2～3遍水泥浆。

（二）池墙与池底连接处裂缝

应先把裂缝剔开一条宽20毫米、深30～40毫米的围边槽，并在池底和围边槽内浇筑一层细石混凝土，便之连结成一个整体，然后在混凝土上抹一层水泥砂浆，再刷3～5遍水泥砂浆。

（三）池底沉陷

挖去池底开裂破碎部分，清除松软基土，用卵石或石块填实，然后在池底浇筑150号混凝土，厚度为60～90毫米，表面粉刷1：2.5水泥砂浆。

（四）进出料管裂缝

进、出料管裂缝或断裂脱节的，应将断裂的管子挖出，重新安装。安装必须将管子内外刷水泥浆2～3遍，连接处用细石混凝土包接加箍，压实、抹光，然后在接头处粉一层水泥砂浆。

（五）池体浸水 沼气池浸水常用的排堵方法有4种：

1、水泥石膏粉共热堵漏   取1：2的水泥石膏粉放入锅中用小火炒，不断翻动，当温度升至180℃时起锅，快速运到池内。然后用瓦刀铲起放在漏水部位，用砂袋压数秒钟，便可凝固，从而达到堵漏的目的。对于浸水流量大的部位更为有效。

2、粘黄泥加棉花堵漏   先将棉花扯松，与黄泥混合捶绒，做成较小的泥条或泥团，在渗水处凿成内大外小的孔洞，洞深40～50毫米，将泥团塞放洞内，用力压紧。再用事先加热的净砂，内加3%的食盐，用开水配制1∶1水泥砂浆。拌和后，立即将砂浆填入孔洞内，深度为20毫米。压实抹光后，再用灰包吸水，以加速凝结，然后用水泥素灰粉刷。

3、防水胶泥堵漏   防水胶泥的材料是水泥、砂、石膏粉。先将水泥和砂分别在锅中炒热至50～60℃，再按水泥：沙：石膏粉的重量比1∶1∶0.5配合，加水拌和后即成防水胶泥。拌好后将其立即塞入漏水处。堵漏后，要用灰包吸水，加速凝结，然后用1∶2.5的水泥砂浆粉刷。

4、水泥石膏粉堵漏   按水泥：熟石膏粉：食盐重量比1：0.1：0.03配合，用开水拌和，可堵大面积的微量渗水。

(六)导气管与池盖衔接处漏气

应剔缝重新用水泥砂浆粘接，适当加高加大水泥砂浆护座，最好将导气管改为导气孔。

(七)密封层损伤

粉刷密封层一般采用五层作法施工。施工前，应先将粉刷层脱落、翘壳、龟裂等损伤部位铲净凿毛，铲凿面积应大于损伤面积，然后进行施工。第一层素灰层，水灰比控制在0.35以下，2毫米厚，分两次施工，每次1毫米厚，用铁抹子反复抹压5～6遍，使之渗入基层孔隙。第二层水泥砂浆层，配合比1：3，厚5毫米。在第一次凝固以前粉刷，用扫帚扫一次，使之与第三层粘结。隔一天后作第三层素灰层，先用水润湿，作法与第一层相同。第四层为水泥砂浆层，在第三层凝固以前施工，采用1：2.5水泥砂浆，注意在终凝以前反复压实抹光，要求表面光亮、不翻沙、无裂纹。第五层素灰层，和第四层一起抹压，边抹边压，防止水分蒸发后留下孔隙。
 

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